聚氨酯发泡机随温度变化而变化

    在现代化工业（yè）生产中，人们常常使（shǐ）用聚氨酯发泡机，帮助我们生发泡沫，从而满足生产任务。你（nǐ）或许不知道，我们所使用（yòng）的聚氨（ān）酯发泡机，是在淘汰了原始手工发泡方式后，才出现的一种机械，有（yǒu）条件的厂家会用高压浇注（zhù）机，流量控制＞6kg/h。在（zài）聚氨酯（zhǐ）发泡机开始发泡（pào）时，A料、B料在混合室中所（suǒ）停留的时间很短，一般只有数分（fèn）之一秒，在这个过程中，混合效率却是一个至关重要的参数。影响混合效率的限制因素实在是（shì）太（tài）多，温度算是其中影响比较大的一种因素。
    在温度调控不完整的情况下，所注入的泡液不能（néng）将先注入的泡液推到箱体发泡（pào）过程的前部位置，因此箱体局部就会出（chū）现空泡，黑白料在（zài）发泡前（qián），需要进行恒温处理，控制温度在18℃至20℃。预（yù）热炉温度控制在50℃至60℃，发泡模（mó）温度控制在35℃至45℃。
    当发泡模温度低时，泡液体（tǐ）系流动率低（dī），固化时间长，反应不完全，还（hái）会出现空泡,。
    当发（fā）泡模温度高时（shí），聚氨酯发泡机内胆因受热而变形，泡液体系（xì）反应（yīng）明显。
    在冬季，每天早上（shàng）都要对发泡模、预热炉（lú）、发泡炉、箱体（tǐ）、门体预热30min。夏季在（zài）发泡一段时间后，需（xū）要对发泡系统进行冷却，从（cóng）而达到降温效果（guǒ）。
    在实际生产操作过程中，我们要根据聚氨酯发泡机具体温度、过填充量、保温层（céng）厚度（dù）进行适当延长或缩短（duǎn）开模时间。所以（yǐ）怎（zěn）样精确把（bǎ）控生产技术问题，对于生产效率有着直接关系。
    编辑：hx