混合头技术案（àn）例分享

    为可（kě）以得（dé）到更好的聚氨酯发泡物料，必须对原（yuán）料（liào）进行精确计量，在由混合头充分混合后（hòu），再注入模具（jù）中，在密闭空间（jiān）内实现反应、固化、成型工艺，进而得到各种复杂的（de）模（mó）塑制品。
    模塑生产线由原料（liào）储存、配置、恒温系统、计量系统、混合系统、模具、载运系统、模具恒温系统、控制系统、排风系统部分组成。对于使用（yòng）高压计量（liàng），或从事敞口，浇注不同密度的泡沫生产聚氨酯制造商而言，具有极大战略价值。这项技术更适用于敞口浇注，要求（qiú）操（cāo）作人员将混合头固（gù）定在模具上方，按（àn）照（zhào）特定浇注（zhù）模型生产，在多数情况下，因混合头位（wèi）置关（guān）系，只（zhī）能预（yù）估模具中的注射位置，再按照模型样式在模具上移动（dòng）混合头。新技术可以更准确地确定在模具中的浇注起始位（wèi）置，并按照（zhào）特定浇注路线操作。该装置（zhì）也（yě）在很大程度上降低了在浇注时出现的误差机率。
    混合头可提高整体工作（zuò）性能，通过液压可调（diào）喷头，生产多种密度泡沫。使用（yòng）液压可调喷（pēn）头（tóu）时，电脑程序（xù）可发出指令控制喷头变化，按照不同混合比例调（diào）节压力。
    在生产双（shuāng）密度座椅时，座（zuò）椅中间部分为柔（róu）软泡（pào）沫，要求特定多醇（chún）与异氰酸（suān）酯比。座椅周围部分为（wéi）厚泡（pào）沫，要求多醇/异氰酸酯的混（hún）合比能够变化，达到4:1。目前所面临的（de）问题是：当多（duō）醇/异氰酸酯比（bǐ）例从（cóng）4:1变化成1:4时，要在同个混合舱内保持混合延续性（xìng），在混合比变化过（guò）程中不会（huì）出现压力增大的（de）情况。
    编辑：TIN